金相鑲嵌膠水的使用方法及注意事項

一、冷鑲嵌膠水（常溫固化）使用方法

1. 前期準備

• 樣品處理：用酒精或丙酮清潔樣品表面油污、粉塵，多孔樣品需提前干燥（60℃烘箱 1-2 小時），避免影響固化。

• 模具選擇：根據樣品尺寸選硅膠模具（易脫模，適合復雜形狀）或聚丙烯模具（重復使用，適合規則樣品），模具內可涂一層薄脫模劑（硅基）。

• 膠水準備：按說明書配比混合樹脂與固化劑（如環氧膠通常為10:1，丙烯酸膠為3:1），用玻璃棒低速攪拌（≤200rpm），避免引入氣泡，攪拌時間控制在 1-2 分鐘。

2. 灌膠與脫泡

• 灌膠：先向模具底部倒入 1/3 膠水，放入樣品（確保樣品直立或固定，避免傾斜），再緩慢注滿膠水，液面高于樣品頂部 2-3mm。

• 脫泡：關鍵步驟！將模具放入真空脫泡儀（-0.1MPa），保持 10-15 分鐘，直至氣泡排出；無設備時可靜置 5 分鐘，用針尖挑破表面氣泡。

3. 固化與脫模

• 固化：常溫（25℃）下放置，環氧樹脂需 8-12 小時，丙烯酸樹脂需 30-60 分鐘；若需加速，可放入 40℃烘箱（環氧縮至 6 小時，丙烯酸縮至 20 分鐘），但溫度不可超過 50℃（防樣品損傷）。

• 脫模：固化后輕掰模具或用鑷子沿邊緣撬動，取出鑲嵌塊，若有殘留膠水，用砂紙（400 目）輕微打磨邊緣。

二、熱鑲嵌膠水（高溫高壓固化）使用方法

1. 前期準備

• 樣品處理：金屬樣品需去除表面氧化層（砂紙打磨），樣品高度控制在鑲嵌塊總高度的 1/3（如鑲嵌塊直徑 25mm，樣品高度≤8mm），避免固化后邊緣開裂。

• 膠水準備：熱鑲膠多為顆粒狀，按模具容積取料（如 25mm 模具需 15-20g 酚醛樹脂顆粒），若樣品有縫隙，可混合少量樹脂粉末填充。

• 設備調試：熱鑲嵌機設定參數 —— 酚醛樹脂：160-180℃、25-30MPa、8-10 分鐘；丙烯酸樹脂：140-160℃、15-20MPa、5-6 分鐘，提前預熱設備至設定溫度。

2. 裝料與加壓固化

• 裝料：將模具放入熱鑲機工位，先鋪一層樹脂顆粒（約 5mm 厚），放入樣品（樣品面朝上），再填滿樹脂，確保樣品被包裹。

• 加壓固化：啟動設備，先抽真空（部分機型支持，-0.08MPa）1 分鐘，再升壓至設定值，保持壓力直至固化時間結束，設備自動泄壓降溫（降至 60℃以下再取出）。

3. 脫模與后處理

• 脫模：戴隔熱手套取出模具，用專用工具（如脫模鉗）打開模具，取出鑲嵌塊，表面若有樹脂毛刺，用 120 目砂紙快速打磨。

• 后處理：若鑲嵌塊需拋光，需先冷卻至室溫（避免熱脹冷縮導致樣品與膠水剝離），再進行后續磨拋工序。

三、核心注意事項（安全 + 質量雙維度）

1. 安全防護（重中之重）

• 個人防護：操作時必須戴丁腈手套（防樹脂腐蝕）、護目鏡（防膠水飛濺），處理丙烯酸、MMA 類膠水時需在通風櫥內進行（減少揮發性氣體吸入）。

• 應急處理：膠水接觸皮膚后，立即用肥皂水沖洗（不可用酒精，會加速樹脂滲透）；若入眼，用大量清水沖洗并就醫。

• 設備安全：熱鑲機操作前檢查壓力表、加熱管是否正常，泄壓時不可用手直接觸碰模具，避免燙傷；冷鑲固化劑需單獨存放，不可與酸性物質混合（防化學反應）。

2. 操作關鍵（避免制樣失敗）

• 配比精準：冷鑲膠的樹脂與固化劑比例必須嚴格按說明書（如環氧膠比例偏差 1% 就可能導致固化），建議用電子秤稱量（精度 0.1g）。

• 氣泡控制：冷鑲攪拌時 “慢而勻"，真空脫泡時間不可少于 10 分鐘；熱鑲時若樣品多孔，需先填樹脂粉末再加壓，防止空氣殘留。

• 溫壓控制：熱鑲時不可隨意提高溫度（如酚醛樹脂超 200℃會碳化），壓力需逐步升高（每秒升 1MPa），避免樣品被壓碎（脆性陶瓷樣品壓力≤20MPa）。

3. 質量預防（常見問題避坑）

• 避免邊緣縫隙：冷鑲選低收縮膠水（環氧類），模具與樣品間隙≤0.5mm；熱鑲時樣品需居中放置，保壓時間延長 2 分鐘，補償樹脂收縮。

• 防止固化：冷鑲環境溫度不低于 15℃（低溫會延緩固化），固化后用指甲劃鑲嵌塊表面，無劃痕則為合格；熱鑲若樹脂粘手，需檢查溫度是否達標或延長固化時間。

• 樣品保護：熱敏樣品（如塑料、涂層）嚴禁用熱鑲；電鍍層樣品冷鑲時，固化劑不可直接接觸鍍層（可先涂一層薄樹脂隔離），防止鍍層腐蝕。

4. 環保與儲存

• 廢棄物處理：固化后的膠水殘渣不可隨意丟棄（屬有害垃圾），需集中收集交由專業機構處理；未用完的混合膠水（冷鑲）需在 2 小時內用完，不可留存（會自行固化）。

• 膠水儲存：樹脂與固化劑需分開存于陰涼干燥處（溫度≤30℃），環氧膠保質期通常為 6 個月，丙烯酸膠為 3 個月，過期膠水不可使用（會導致固化失效）。